以宁波工厂和一台明锐为例 探寻上汽大众成功的秘诀

作为2016年全国首家也是唯一一家年销量突破200万辆的乘用车企业，上汽大众的成绩举世瞩目。我们看得见的部分，是上汽大众的奋力进取，成果喜人，那我们看不见的部分，上汽大众又会是怎样的呢？

跟随我们的脚步，到上汽大众宁波工厂一探究竟吧。

初到工厂：规模宏大，这是一个不简单的地方。

位于宁波杭州湾新区的上汽大众宁波工厂占地接近50万平方米，包括冲压、车身、油漆、总装四大车间，以及技术中心、培训中心、能源中心和展示中心等相关配套生产辅助设置。目前大众品牌的凌渡、途昂以及斯柯达明锐家族三条生产线部署在宁波工厂。

探秘车间：从零件到车辆的过程原来是这样。

首先，我们来到的是培训中心，每一名上汽大众宁波工厂的员工，在上岗前都要进行为期三天的培训，包括双手协作、手眼配合的基础训练与打磨、喷漆、装配等专业训练。

原来，在我们看来简单无比的流水线作业，其实暗含了这么高的技术底蕴。而这种我们看不到的努力，我认为才最能代表一家企业的核心竞争力，精益求精，永不止步。这样的产品力再加上大众出色的品牌力，获得如此优异的市场成绩，看起来颇具“理所当然”的样子。

接下来是冲压车间。在这里每分钟可以冲压18个零件，由于自动化成都高，两套模具对接切换仅需3分43秒。而零件仓库对于气温、空气湿度、风向等条件的把控，更是体现了优秀企业的技术实力。就是这样严格高效的生产效率，奠定了上汽大众年销量200万辆的成绩。

然后是车身车间。这里是一个充满了“机械朋克”味道的地方。536台工业机器人在这里各显神通，时不时飞溅而出的焊接火花，为这片钢铁森林增添了不一样的色彩。在这里仿佛来到了科幻电影之中，86%的自动化率，让这里鲜有人影，充满力量感的机械有条不紊的重复着劳作，只有亲身体会一下，才能了解这种无法用语言来传递的感觉。

最后是总装车间。这是最激动人心的一个车间了，前几个车间的零件被汇总至这里，完成从零件到车辆的过程。得益于大众集团的模块式高精度标准化生产，我们能见识到一条总装线上出现三款不同车型的情景。地面上一列列无人驾驶的自动送货车，默默的运送着不同的零部件；半空中驾驶舱与底盘瞬间合拢40余个连接点。这一片热火朝天的景象下，车间内却是出奇的安静，让我们惊呼的科技应用，在这里每天无数次的重复，屡见不鲜。

离开了总装车间，就是出厂前的最后一个环节——检测中心。除了360°雨林试验与台架震动异响测试之外，有一个环节最能体现德国人的严谨与捷克人的务实，在装配完成后的检测环节，有专门的“金鼻子”小组对车内气味进行人工评测。当我看到了这些检测环节，我怎么能对上汽大众的品质不放心呢？

进入工厂前是零件，离开工厂是车辆。日复一日年复一年，斯柯达明锐就是从这里出发，交付到每一位车主手中。传递的不仅仅是产品，更是一份信任。

从一辆车的诞生看到一家厂商的努力。

这些凝结了无数人汗水的成果，现在正静静的停在我面前。从原料到零部件，从零部件到组装，从组装到出厂，斯柯达明锐用自己的诞生给我们留下了一段深刻而生动的印象。

明锐能再欧洲市场取得辉煌的成绩，与自身的品质过硬是有直接关系的。八个字来形容：内外兼修，软硬皆长。

高温热成型刚才的大量使用，保护车内成员的安全，源自德国汽车工业的不断积累，动力由内而外的释放；各项主被动安全配置，让驾驶变的简单安全，内饰材料的考究每一次驾驶都安心。

一台主打性价比的车，在我们看得见的地方精益求精，在我们看不到的地方依然不懈努力。经历了市场烈火的检验，明锐这块真金迟早会大放异彩。

观后感悟：匠心铸就至臻，值得学习。

参观完毕，返回车上，我是心情久久不能平静。如果说以前我们了解到的只能是上汽大众的品牌力，今天算是彻底的了解到上汽大众的产品力。在这个快节奏的社会，仿佛一切都是在与时间奋斗，我们很高兴能够见到有这么一家企业，将质量放在比数量更高的位置。如果说汽车零部件可以通过自动化生产弥补短板，那对于人员的严格培训，就是历经时代打磨积累下来的底蕴，而这个底蕴是无法通过机器来弥补的。这也许就是这么多人认同上汽大众这家企业的原因吧。

精益求精是一种什么感觉呢？明知道机器自动化生产精度与质量很高，却仍然不放心的再进行多次人工检验。这也许就是我们所推崇的“匠心”吧，有了匠心，才会有至臻品质。

感谢上汽大众，让我们有机会一睹工厂内的风采。这样用心的企业，一定会为我们带来更加可靠的产品和服务，我坚信。